自营方案 · 自营仓数字化

仓还是你的，
系统换成每天在跑的那套

不是给你一套演示得很漂亮的软件，是把飞驼自己十座仓、旺季日均十万单在用的系统原样交给你。WMS 管仓内，OMS 和 TMS 管订单和包裹，商家端给你的货主自助查，报表和工单让三方对着同一份数字说话。

预约演示看它在飞驼的仓里怎么跑

为什么自己的仓反而更难配系统

买来的系统，最后都卡在同一个地方

自营仓最常见的处境是：系统是三年前买的，能跑，但一到要改就动不了。加一个平台的对接，原厂排期三个月；改一条计费口径，说要走定制流程；报表是固定的那十几张，货主每提一个新需求就得等版本。

于是现场开始长出 Excel：波次靠人排，异常靠群里喊，账靠月底对。系统还在，但真正的业务逻辑已经搬到人脑和表格里了——这才是最贵的成本。

飞驼的系统没有原厂，我们自己就是。每一行代码都在自己手里，要改口径、加接口、调规则，是我们自己排期。这不是承诺响应速度快，是根本上少了一层。

仓内

WMS：从卸货到打包，每一步都有据可查

Storage

库区、库位、载体三层结构
零拣、料箱、托盘、地堆四种存储形态，库位编码到排、层、格、深度，带承重与温湿度约束。常温、冷链、大件、小件可以在同一个仓里分区共存。
Inbound

收货不用等单据齐
一个入库单分多次收货，货一到就能开始清点，卸货口不堵。上架扫载体码、扫库位码、扫商品码三次互校，「放错货位」这个最常见的错在动作里就被挡住。
Wave

四种波次并存
构成完全相同的订单自动聚成同构批量，长尾多品走摘果播种，大件走整托，B 端走批量单。波次条件细到货主、温区、承运商、平台、收货省份、商品行数与件数区间。
Robot

货到人机器人拣选
对接 Geek+ 机器人方案，以货找人替代人找货。与机器人系统是单据级双向对接，含库存镜像对账——设备和系统的账不会悄悄跑偏。人工区和机器人区在同一套系统里。
Check

称重复核拦错发
出库称重与理论重量比对，误差当场发现而不是等客诉。一票记三个重量口径：订单理论重、实际称重、每个包裹自己的计费重。包材耗材用量逐票记录，这是后面对账的唯一原始凭据。
Count

动盘不停仓
标准盘、动盘、自由盘三种类型，盲盘明盘可选，差异自动生成损益单。每天自动落前一日的库存与库位快照，任意一天的状态可回溯——盘点争议和账期对账都有历史依据。

仓外

OMS 与 TMS：订单进来，包裹出去

Orders

三条来源，一种作业单
平台店铺授权直连、开放接口、奇门标准协议三条路进来，进仓前先判结构、拆合单、拦地址异常与缺货超区。进仓前多拦一单，仓里就少一次返工。
Carrier

承运商路由与计费核对
发哪家快递按平台、店铺、省市、重量区间、金额区间配规则，首选不可用自动降级。计费核对逐票比对我方称重、承运商账单重量与费用，全量不是抽查——这是仓配里最容易漏钱的地方。
Track

时效跟踪与三段拦截
每个包裹落完整路由记录，配省市间时长基准识别滞留、虚假签收与退回。要拦一单时按它走到哪一步分三条路：订单层锁定、作废拦截、发运单拦截并回库重新上架。
Label

云端面单
十多个平台的打单组件集中在云端，面单提前生成并落库，终端凭运单号取件出单。老机器也能出单，平台组件抖动卡不住出货现场；漏打从黑盒变成可查可补的记录。
Pickup

自动揽收按平台掐点
平台考核的是多久发货。按平台、按店铺设定每天自动揽收的时间窗，判定基准可选支付时间、到库时间、回传时间或最晚发货时间，不用靠人盯后台。
City

城配与司机端
城配任务和司机 App 与主系统同库，仓到店的最后一段也在同一套结构里，不是另一个孤岛。